全國有無數的彎管加工廠。我們向世界各地出口產品，選擇嚴格的生產技術。根據不同的彎管設備，分為手動彎管和設備彎管。但前者消耗人力，效率低下。所以后者一般采用，但在生產中也需要，不僅是材料和工作環(huán)境，而且是工藝標準。

彎管加工工藝方法多種多樣，可分為滾彎、彎彎、推彎和彎彎。

一、彎管加工前提條件

1.應按有關標準和法律法規(guī)進行處理(彎頭應水平，跨度和間距應符合規(guī)范)。不管彎頭加工到什么高度，都不允許不穩(wěn)定。

2、基本路面要整平，壓實，硬實，其金屬基板也整平，不能有任何形變，路面較綿軟時要應用掃地桿或墊塊以增加受力面和提升穩(wěn)定性。

3.常用原料為彎頭架桿、連接件、緊固件，經檢驗合格，有變形、裂紋等缺陷，彎頭緊固件、連接件不得焊接修復。

4、跳板應鋪裝齊整，總寬，長短應保持一致（獨特位置除外）。任何彎頭上的跳板應固定牢固，平臺表面不能有較大孔眼（獨特位置除外）。

第二，彎頭在一定程度上可以根據彎曲時是否使用模具分為有模彎和無模彎。

操作時，根據彎曲時是否有芯軸，可有效分為芯彎和無芯彎；根據彎曲時是否加熱，可分為冷彎和熱彎。近年來，出現了新的彎管工藝，如零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲、激光成型彎曲等。

三、彎管機繞彎可分為有芯彎頭和無芯彎頭。

芯軸熱推彎頭應通過角芯軸的軸向推力加熱，使管道材料產生軸向膨脹和徑向彎曲變形，使小直徑管材料成為大直徑彎曲。

第四，在制造過程中，通常選擇三個輥彎曲管，但其彎曲對彎曲半徑有一定的規(guī)定。在某種程度上，它非常適合具有較大彎曲半徑的厚壁管件，對于較小的彎曲是無助的。滾彎的方法和工作原理與板材滾彎基本相同，但管件滾彎所用的輪與管截面形狀相匹配。

各種曲率半徑的彎曲只之間的間距，才能實現各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為轉動軸，其他2個為從動輪。此方法尤其適合彎制環(huán)狀或螺旋線形管材。

每個彎頭都是經過幾次彎曲制成的。根據制造工藝，由于原材料的不同，需要相應的下模，避免變形等缺點。