不銹鋼沖壓彎管工藝開(kāi)始焊接多邊形環(huán)形外殼或兩側(cè)扇形多邊形外殼，施加內(nèi)壓。在內(nèi)壓的作用下，橫截面由多邊形慢慢變?yōu)榄h(huán)殼。

不銹鋼沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、蒸汽罐等管道系統(tǒng)。不需要鋼坯做為原料，可以節(jié)省管路制造設(shè)備和模具的成本，得到直徑大、壁厚薄的碳鋼彎頭。它可以降低生產(chǎn)周期，大大降低生產(chǎn)成本。特別適用于大型碳鋼彎頭的加工，因?yàn)椴恍枰魏为?dú)特的設(shè)備。胚胎表面光滑，易于切割，易于保證，易于組裝和焊接。

為防止加熱引起的腐蝕，焊接電流不宜過(guò)大，比碳鋼焊條低20%左右，電孤不宜過(guò)長(zhǎng)，固體冷卻速度快，焊接后硬度高，易開(kāi)裂。焊接同一個(gè)不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至3000℃焊接后700以上℃慢慢冷卻處理。

不銹鋼沖壓彎頭具有耐腐蝕、耐熱、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油等設(shè)備數(shù)據(jù)，可鍛性差，熱處理前應(yīng)注意焊接工藝及適當(dāng)?shù)暮笚l。

彎管基本加工，基本由高溫加熱形變彎折。很多材料一旦預(yù)熱，便會(huì)形變，加工彎折也基于這一原理，加溫溫度必須在一定范圍內(nèi)，加溫溫度應(yīng)盡快確定，在確定溫度前掌握溫度測(cè)量原理。

彎管材料高于奧氏體化溫度，彎管內(nèi)壁的主壓應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服極限。奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高，材料在高溫下的屈服極限越大。確定初始鍛造溫度時(shí)，保證彎頭在加熱過(guò)程中不過(guò)熱，盡量避免過(guò)熱。

彎折管道的環(huán)剛度實(shí)際上是抵御外界壓力的指標(biāo)。壓力管的載荷是內(nèi)壓和外壓。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)壓引起的應(yīng)力是導(dǎo)致管路無(wú)效的主要因素。無(wú)效形式是厚度拉應(yīng)力引起的過(guò)多形變和裂開(kāi)。在設(shè)計(jì)里，依據(jù)內(nèi)壓荷載的設(shè)計(jì)測(cè)算，挑選薄厚等材料和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，必要時(shí)考慮外壓荷載，修改結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)。